某工場にてハロン消火設備の新設工事で
電・管・塗の設計及び施工すべてを請け負いました
６年振りの元請け立場として、現場常駐での
施工管理業務でしたが、とても楽しかったです
防護範囲は電気盤内です
壁スラブのコア抜き部は、電線管へ
貫通処理を施します
充満表示灯の防雨カバー取付け
手動起動装置の防雨ボックス取付け
操作箱の結線
回転灯と音響警報周りの施工
ベンダーでの薄鋼電管曲げ加工
E管の延伸
縞鋼板、チェッカープレート厚3.2ｍｍですので
超硬刃ホールソーにて開口します
耐熱電線の引込み通線
HP0.9-5P/同-2C×2
容器弁周りはフード消火の銅管より太い10mmです
操作銅管の切断・フレア加工
CU-φ10
蓄電池と制御盤を耐火電線にて結線
FP1.6-3C
完成；制御盤・蓄電池・リレー盤(ボンベ庫内)
完成；回転灯・音響警報
完成；充満表示灯・手動起動装置(その１)
完成；充満表示灯・手動起動装置(その２)
都商 工務課にとっても久しぶりのプラント工事でした。
＊夏期休暇のお知らせ
2019年8月10日(土)より18日(日)まで
とさせていただきます。
第３石油類を取り扱う某危険物施設において
たんぱく泡消火栓の社内試験と消防検査を
スーパーバイザーとして対応しました。
作業者さんに泡原液800Ｌを送液してもらいましたが、
上手な方で、泡タンク側から吹くこともなく満充填できました。
現地は海沿いでもあり、泡水を微小たりとも漏らしたく
ないので、検査用仮囲いを作ってもらいました。
たんぱく泡の「匂い」ご存じですか？
たんぱく泡は、消泡剤をまくと効果てきめんですよね。
＊最後の２枚は、たんぱく泡を触られた方したか
判りにくいと思います。。。
某食品工場の天井内ですが、機械室のため
施工及び保守性が高い某工場です。
防護対象機器が、長さ5ｍ超の連続式フライヤーです。
ノズルは、火元用を主体として設置しました。
もう一度天井内です。
まさに表題通りの様相となります。
施工手順としましては、天井となる上階より穿孔して、
φ10銅管を立ち下げていきます。
数か所やると慣れてきます。
最下部となるフード内で、銅管を差し出します。
防火シャッター内は、二重天井となります。
内部はモータ等の点検を考慮して、施工します。
巻いては、切って。
加工しては、接続して。
組み込みしては、締め込んで。
フード内のノズルも多量となります。
令和元年となります今年、ご縁があり
クラコさまよりお声掛けをいただきました。
そのまま、九州地区総代理店となりました（速
実機を用いて、製品を御紹介いたします。
制御格納箱(4A)
上部ノックアウト穴(開口済み)
制御盤
制御盤(側面)
厨房環境対応型操作盤
感知器・噴射ノズル
バックアップ電源
リレーユニット
消火剤容器
2010年秋暑の候に設置しました、マイクロフォグ消火です。
＊SUS配管sch160-φ50A
保守点検をしていますと、電動弁(上部写真黄枠部)が
故障していましたので、ＳＶ対応で取替えました。
* 実作業は現地営繕担当さん
使用圧を考慮しまして、ボルテックスパッキン
(RF型内輪)を再選定して交換しました。
更新なので、新品ですが閉度位置がズレています。
スーパーバイザーで請け負いましたが、ここで
調整作業が発生してしまいます。
リミットスイッチは4連のカムシャフト方式です。そのため
開度調整が無段階のため［調節→試運転］を繰り返しました。
上写真が全開で、下写真が全閉です。
技術指導だけだったので、あとは観光しようと
思っていたのに残業対応でした。の結果、開閉
良好となりました。
とても良い技能経験をさせていただきました（喜
設備全体の試運転へと移ります。
吐出圧力は3.5MPaと非常に高圧です。
施設内循環水自体に押込み圧がありますので、
吸込圧力が0.5MPaを指しております。
テストヘッドからの放水試験です。
近距離で霧化しているのが判ります。
*ヤマトプロテックさんがJIS G 3454圧力配管用炭素鋼鋼管
（STPG）に代わりますステンレス鋼管を開発されました
道の駅某所にて、駐車しようとした車両に、
破壊されてしまった筐体です。
まずは破損部から取り外します。
次にアンカーを打ち直しましたら、設置水平をとります。
そのあとに、位置表示灯の再結線をしていきます。
最後に各所組み込んでいきます。
これにて初田製作所さんMSCP-75Bへと
取替えが完了しました。
＊年末年始休暇について
2018年12月28日午後より2019年1月6日まで
新しい分野の職務を請け負いました。
キリンビール社[おうち試飲企画]です (業務外！)
ビールに拘る方々を対象に、統計を取って商品化
したいとの3種吟味テスターキットです。
アルコール度数は、すべて5.5％で統一されていました。
試飲メモに味覚詳細などを記していきます。
運送用外箱はリユースで、容器は中ビン(500ml)でした。
試飲後は同箱で返却しました。
各々に、それぞれの特徴・旨味がありました。
今冬販売されますのは、[ブラウンエール]と
名付けられました中央のビールです。
麦芽の香ばしさと、まろやかな味わいが深い
カスケードホップによるフルーティー味です。
本年末もビールログで締めますが、皆様佳い
御年をおむかえください！
注記；
今回は施主さまが官庁ゆえ、多箇所で掲載写真に
切り取りや修正をいれています。
既存ボックスは、某メーカーさま製の旧世代式です。
３方採寸をしまして、収まりがつくことを確認します。
天井裏は、このような感じで「。。。」ですね。
外線を含めて関連配線の種別を掌握しましたら、
既存の消火ボックスを取り外します。
軽量鉄骨(LGS)をみると、300mm間隔で
補強スタッドが入っていることが判ります。
そこへエスピオボックスを順次、縫い付けていきます。
今回、既設分は掲載できませんが、更新工事なので
4系統14本に変更はありません。
化粧フタを開きますと、制御盤4面・消火薬剤容器
本数14本と確認できます。
グリスフィルター内が未警戒でしたので、
ノズルを新設しました。
上記と同様、こちらも新設しました。
消火ボックスと同じ区画内に設置されている
手動起動装置は、そのまま更新します。
ボックスより離隔があるため、音響鳴動が直近で
わかるよう警報表示盤を増設しました。
写真右側より、セコムアルファ製フードセンサー・
フードノズル・大型ノズルの組み合わせです。
設置基準は、ダクトセンサーの有効感知範囲(ダクト中心部)より
熱源が水平距離1,250㎜超の場合に要ります。
HET-0090
緩衝材に固定されて、しかっりした梱包姿です。
プロゴルファーさん達と、ラウンドレッスンに定期的に
行っております。
スコアはアマチュアの極み、服装だけはプロゴルファーです(笑
フード消火装置が起動した時に連動起動する、
関連設備停止用マグネットスイッチが、故障
しましたので交換しました。
扉を開いて、赤枠部が電磁接触器です。
1次側ブレーカを施主さまに絶ってもらったら、
検電確認して順次離線していきます。
取り外すとよく判りますが、ボデーが焦げています。
許容量以上の負荷がかかったようです。
よって、安全率を見越して既存品より容量を増やします。
取り外した個所へ、本体を組み込みます。
端子台形状が変わっていたので、固定部を加工しました。
取り付け後にフード消火装置を起動します。
排気ファン連動停止がかかるかを試運転して、
動作確認できましたら完了です。
